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武鋼工人“智慧大腦”裏“一鍵煉鋼”

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武鋼工人“智慧大腦”裏“一鍵煉鋼”

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操控中心“一鍵煉鋼”,各種機器人讓工人告別髒、累、險……3日,從在漢召開的中國寶武綠色發展與智慧製造現場會上了解到,武漢鋼鐵有限公司智能化率已接近七成,居國內行業前列。

兩個多月前,武鋼一號高爐停用。距離武鋼一號高爐不到百米遠處,一座現代化的煉鐵操控中心已建成投用。“現在高爐作業現場隻有少量的巡檢工、調試工,在操控中心裏,用手機、iPad就能把活幹了。”武漢鋼鐵有限公司的一名煉鐵廠員工說。

武漢鋼鐵有限公司煉鐵廠副廠長李向偉介紹,煉鐵廠經過智能改造後,借助工業大數據平台,實行“一張圖”管理,真正實現了煉鐵操控一體化。現場操作站數量減了六成,崗位減了近37%。“原本煉鐵產能利用率已高達110%,經過智能改造後,還會再提高3%。”李向偉說。

除煉鐵廠外,武漢鋼鐵有限公司所屬的煉鋼、熱軋、條材等工廠,都已基本上建成智能工廠。各工廠新建的操控中心,都由武漢鋼鐵有限公司的“大腦”——管控中心統一操控。這棟由舊廠房改建的紅色大樓,已實現對該公司的生產、物資、物流、運營等“一鍵操控”。

在冷軋廠,自動撈撇渣、貼標簽、拆捆帶等各種機器人讓工人告別了傳統鋼廠髒、累、險的勞動現場。運轉機車無人化、智能管網監控、戶外輸配管網智能化巡檢,也將工人從繁瑣的日常事務中解放出來。

2019年是武漢鋼鐵有限公司智慧製造元年,該公司投資11億元,啟動管控中心等智慧製造項目67個。

“一個管控中心對多個操控中心,這讓管控更直觀有效,也讓成本更可控、質量更可靠、交付更精準。同時將員工從低水平的重複勞動中解放出來,去從事更有想象力、創造力的工作。”武鋼有限公司總經理吳小弟說。

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